El flux de procés d’equips de separació d’aire inclou principalment els passos següents: compressió d’aire i precoia, purificació i deshidratació de l’aire, refrigeració principal de l’intercanviador de calor, separació de la torre de destil·lació, oxigen i extracció de productes de nitrogen i control i optimització.
Air compressió i precooling: Primer, l’aire atmosfèric es pressiona a la barra 5-7 mitjançant un compressor d’aire en diverses etapes i, a continuació, entra al sistema de precoia per refredar-se. Normalment, l’aigua de refrigeració o refrigerants com Freon s’utilitza per refredar l’aire fins a uns 5 graus per evitar que el compressor sigui danyat per les impureses a l’aire.
Purificació i deshidratació Air: L’aire precoç entra al sistema de purificació i les impureses com el vapor d’aigua, el diòxid de carboni i els hidrocarburs s’eliminen per una torre d’adsorció de tamis moleculars per assegurar el progrés suau dels processos posteriors de baixa temperatura.
Refrigeració de l’intercanviador de calor: l’aire purificat es refreda profundament a través de l’intercanviador principal de calor i es fa un intercanvi de calor mitjançant nitrogen i oxigen en fred per reduir la temperatura fins a prop de la temperatura de liquidació. L’eficiència d’intercanvi de calor d’aquest pas afecta directament el consum d’energia i la puresa del producte dels equips de separació d’aire.
Separació de la torre de divisió: l’aire refredat entra a la torre de destil·lació i es separa mitjançant la diferència de punts d’ebullició de cada component. L’aire líquid contacta gradualment amb les fases de vapor i líquid a la torre de destil·lació i, finalment, separa l’oxigen i el nitrogen amb una puresa més alta.
OXIGEN i Nitrogen Extracció de productes: l’oxigen gasós separat i el nitrogen s’escalfen i es retornen a la temperatura per l’intercanviador de calor i després introduïu el dipòsit d’emmagatzematge o es subministren directament a l’usuari. Per tal de millorar l'eficiència i la puresa, de vegades es dissenya una estructura de doble torre per separar encara més l'argó.
Control i optimització: tot el procés implica un sistema de control complex i els processos de compressió, refrigeració, intercanvi de calor i separació han de ser controlats i ajustats en temps real per assegurar la qualitat del producte final.
Tipus i escenaris d'aplicació dels equips de separació d'aire: Segons diferents fluxos de procés, els equips de separació d'aire es poden dividir en tipus com la producció de nitrogen de la separació de l'aire criogènic, la producció de nitrogen de la separació d'aire molecular i la producció de nitrogen de la membrana. Separació de l’aire criogènic La producció de nitrogen és adequada per a la producció de nitrogen industrial a gran escala, mentre que la producció de nitrogen de l’aire de tamis moleculars i la producció de la producció de l’aire de la membrana són més adequades per a usuaris mitjans i petits, amb les característiques del flux de procés simple, el baix consum d’energia i la producció ràpida de gas.
Paràmetres i indicadors de rendiment tetecnicals : Els indicadors de rendiment dels equips de separació de l’aire inclouen la taxa de producció de gas, la puresa del producte, el consum d’energia i l’espai del sòl, etc. Per exemple, els equips de producció de nitrogen de la separació d’aire moleculars tenen les característiques d’alt grau d’automatització, producció ràpida de gas i baix consum d’energia, que és adequat per a les necessitats dels usuaris mitjans i petits.